Установка CIP-мойки 1 контур

Установка спроектирована под завод мощностью по переработке 15 тонн молока в сутки

Полностью автоматическая автономная 1 контурная система
Содержит полный набор оборудования для безразборной мойки

- емкость для ополаскивающей воды 1м3
- емкость для кислотного раствора 1м3
- емкость для щелочного раствора 1м3
- насосы подачи моющих растворов, теплообменники, клапаны, затворы
- приборы контроля давления, приборы контроля концентрации, датчики и т.п.
- модуль подачи/возврата/подогрева растворов
- щит управления

Все технологические компоненты смонтированы на раме (модуле) независимо от емкостей. Компоновка зависит от размера участка
Размеры типовые (длина/ширина/высота), мм 5500 / 2800 / 2300

• автоматическое наведение щёлочи, кислоты перед работой
• возможность холодной дезинфекции (надуксусной кислотой) больших емкостей

Работа моющей станции осуществляется по алгоритму в соответствии с заданными параметрами на каждый маршрут (до 20 маршрутов).
Маршруты создаются с индивидуальными параметрами (рецепт на маршрут).
Предусмотрено управление 4 насосами возврата моющих растворов от объектов мойки.

• Оборудование (кроме емкостного) и система управления смонтированы на единой раме
• Технологическое оборудование - клапаны, насосы и арматура известных поставщиков
• Пневматические клапаны и затворы пищевого гигиенического исполнения
• Контрольно-измерительные приборы гигиенического исполнения
• Блок подготовки пара из нерж. стали с поплавковым конденсационным горшком
• Эффективный нагрев моющего раствора в пластинчатом теплообменнике
• Высокий уровень автоматизации процесса санитарной обработки
• Система управления на базе контроллера Siemens S7-1200 с панелью оператора Weintek
• Щит управления: корпус - нерж. сталь класса IP65, панель высокого и низкого напряжения

• Нержавеющий прокат AISI 304
• Клапана – Inoxpa
• Регулирующие клапана – Burkert (нерж.сталь)
• Насосы моющие – Пищмашсервис
• Клапана сервисных сред- Burkert (нерж.сталь)
• Полнопроходные краны – Inoxpa (нерж.сталь)
• Пневматика – SMC, Festo
• Теплообменники – Sondex(Астера)
• Датчик уровня, потока, давления - IFM
• Датчики температуры – Вакууммаш
• Манометры - Wika

Применяемое оборудование:

• Щит управления 1000*800*300 Rittal (нерж.сталь)
• Контроллер: Siemens S7-1200
• Панель оператора: Weintek 10”
• Аппаратура: Siemens, Schneider Electric

Функции системы управления:

Полная визуализация техпроцесса на панели управления 10’’
Наименование выполняемой программы и текущей операции
Отображение контура движения моющих растворов
Отображение состояние работы механизмов (насосы, клапаны и т.д.)
Заданные и фактические параметры техпроцесса (температура, время)
График прохождения техпроцесса

Поддержание заданных параметров техпроцесса (температура, время, концентрация)
Режим имитации (дублирование показаний при выходе из строя датчика)
Режим работы исполнительных механизмов (руч/ авт/наладка)

Архивирование данных:

На внешний USB накопитель сохраняется файл, который содержит информацию о текущих температурах и операциях проведенных операций санитарной обработки. Каждые сутки записывается отдельный файл архива, название которого содержит дату архивирования

Для просмотра и анализа файла существует специальное приложение в виде запускаемого файла «ptp.exe». Генерируемый архив может быть распечатан на принтере.