Пастеризатор ПОУ-10 000 (вторая пастеризация)
Общие сведения
Назначение
Установка спроектирована под молочный завод мощностью 250 тонн перерабатываемого молока в сутки.
Установка предназначена для повторной пастеризации молока перед фасовкой с последующим охлаждением. Работает совместно с автоматом розлива, осуществляется поддержание заданного давления на линии подачи продукта в бункер автомата.
Пастеризованные продукты на выходе 10т/ч
Молоко на розлив (4-6 град)
Состав установки
Установка имеет в составе: приемный бак продукта с датчиком уровня, центробежный насос, расходомеры, комплект продуктовых клапанов с обратными связями, выдерживатель, 3-х секционный теплообменник, сервисные регулирующие и отсечные клапана, датчики, концентратомер, рама, трубопроводы, щит управления.
Габаритные размеры (д*ш*в), мм 3200*1800*2400
Особенности оборудования
Санитарная обработка
Автоматическое наведение моющего раствора из концентрированных растворов (концентратомер Endress Hauser), точное проведение операций вытеснения вода/продукт и вода/моющий раствор по сигналу от концентратомера.
Одновременная мойка контура пастеризации и трубопроводов, контура подачи продукта по единому алгоритму в соответствии с программой и заданными параметрами.
Применяемое оборудование
Нержавеющий прокат AISI 304
Клапана продукта – Kieselmann
Регулирующие клапана продукта – Inoxpa
Предохранительные клапана - Inoxpa
Насосы – Пищмашсервис, Alfa-Laval
Сервисные насосы – Grundfos, Willo
Клапана сервисных сред - M&M, Burkert (нерж.сталь)
Полнопроходные краны – Inoxpa (нерж.сталь)
Пневматика – SMC, Festo
Теплообменники – Sondex (Астера), GEA, Schmidt-Bretten и др.
Расходомеры - COMAC CAL Чехия (0,5%)
Датчик уровня, давления - IFM
Датчики температуры – Вакууммаш
Манометры - Wika
Щит управления
Применяемые компоненты:
Контроллер: Siemens S7-1500
Панель оператора: Weintek 15”
Аппаратура: Siemens, Schneider Electric
Корпус из нерж.стали Rittal (1000*1200*300)
В комплекте поставки Ноутбук Lenovo 15'' (удалённый доступ, визуализация тех. процесса, хранение и распечатка архивов)
Функции системы управления:
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора 15’’
- наименование выполняемой ассортиментной программы и текущей операции
- контур движения продукта и сервисных сред
- состояние работы исполнительных механизмов (насосы, клапаны и т.д.)
- заданные и фактические параметры техпроцесса (температура, время и др.)
- реальная производительность установки и количество продукта на выходе
- график прохождения техпроцесса (температуры пастеризации и охлаждения)
Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация)
Смена вида продукта и температурных режимов (ассортиментной программы), не прерывая операцию «пастеризация»
Поддержание рабочего давления продукта в установке
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке
Контроль и регулирование производительности установки
Контроль количества продукта на входе и выходе.
Контроль раздела сред при проведении операций вытеснения.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
- отклонение температуры пастеризации от заданного значения
- падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
Вспомогательные режимы:
Режим работы исполнительных механизмов (руч/ авт/наладка)
Режим имитации работы датчиков (при выходе из строя датчика)
Архивирование данных:
На внешний USB накопитель сохраняется файл, который содержит информацию о текущих температурах и операциях. Для просмотра и анализа файла существует специальное приложение в виде запускаемого файла «ptp.exe».
Каждые сутки записывается отдельный файл архива, название которого содержит дату архивирования формата prm_ГГГГММДД.dtl. Генерируемый архив может быть распечатан на принтере.
Внешний вид щита управления и экранной формы:
