Пастеризатор молочный ПОУ-10 000
Общие сведения
Назначение
Установка спроектирована под молочный завод мощностью 70 тонн перерабатываемого молока в сутки (объём производства питьевого молока и кефира более 35тонн).
Назначение установки - пастеризация, гомогенизация, очистка или сепарирование цельного молока с последующим охлаждением.
1.Режим гомогенизации и очистки (10 тонн питьевого молока)
Молоко на розлив (4-6 град)
Молоко на переработку (30-40 град)
2.Режим сепарирования (8тонн обрата / 2тонны сливок)
Сливки на переработку 35% (40-45 град)
Обрат на переработку 0,05% (30-35град)
Обрат на хранение 0,05% (4-6град)
Состав установки
Установка имеет в составе: приемный бак продукта с датчиком уровня, приемный бак для конденсата, центробежные насосы, расходомеры, комплект продуктовых клапанов с обратными связями, 5-секционный теплообменник, сервисные клапана, датчики, концентратомер, рама, трубопроводы, щит управления.
Габаритные размеры (д*ш*в), мм 3600*1500*2200
Особенности оборудования
Управление гомогенизатором импортного производства с изменяемой производительностью:
Контроль готовности к работе
Включение и выключение гомогенизатора
Контроль давления на входе продукта в гомогенизатор
Задание давления гомогенизации для 1 и 2 ступеней (рецепт на продукт)
Контроль ошибок и аварийных ситуаций
Возможность выбора типа используемого сепаратора (молокоочиститель, сливкоотделитель)
- режим очистки
- режим сепарирования
- режим очистки и сепарирования
Санитарная обработка
Автоматическое наведение моющего раствора из концентрированных растворов (концентратомер YUMO), точное проведение операций вытеснения вода/продукт и вода/моющий раствор по сигналу от концентратомера.
Одновременная мойка контура пастеризации и трубопроводов, контура подачи продукта по единому алгоритму в соответствии с программой и заданными параметрами.
Применяемое оборудование
Нержавеющий прокат AISI 304
Клапана продукта – Kieselmann
Регулирующие клапана продукта - Inoxpa
Насосы – Пищмашсервис, Alfa-Laval
Сервисные насосы – Grundfos, Willo
Клапана сервисных сред- M&M, Burkert (нерж.сталь)
Полнопроходные краны - Inoxpa (нерж.сталь)
Пневматика – SMC,Festo
Теплообменники – Sondex (Астера), GEA, Schmidt-Bretten и др.
Расходомеры - COMAC CAL Чехия (0,5%)
Датчик уровня, давления - IFM
Датчики температуры – Вакууммаш
Манометры - Wika
Щит управления
Применяемые компоненты:
Контроллер: Siemens S7-1500
Панель оператора: Weintek 15”
Аппаратура: Siemens, Schneider Electric
Корпус из нерж.стали Rittal (1000*1200*300)
Функции системы управления:
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора 15’’
- наименование выполняемой ассортиментной программы и текущей операции
- контур движения продукта и сервисных сред
- состояние работы исполнительных механизмов (насосы, клапаны и т.д.)
- заданные и фактические параметры техпроцесса (температура, время и др.)
- реальная производительность установки и количество продукта на выходе
- график прохождения техпроцесса (температуры пастеризации и охлаждения)
Поддержание заданных параметров техпроцесса
(температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и
санитарной обработки
(температура, время, концентрация)
Смена вида продукта и температурных режимов (ассортиментной программы), не прерывая операцию «пастеризация»
Поддержание рабочего давления продукта в установке
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке
Контроль и регулирование производительности установки
Контроль количества продукта на входе (молоко) и выходе (обрат/сливки)
Контроль раздела сред при проведении операций вытеснения
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
- отклонение температуры пастеризации от заданного значения
- падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня
- превышение максимального значения давления на выходе из установки
Вспомогательные режимы:
Режим работы исполнительных механизмов (руч/ авт/наладка)
Режим имитации работы датчиков (при выходе из строя датчика)
Архивирование данных:
На внешний USB накопитель сохраняется файл, который содержит информацию о текущих температурах и операциях. Для просмотра и анализа файла существует специальное приложение в виде запускаемого файла «ptp.exe».
Каждые сутки записывается отдельный файл архива, название которого содержит дату архивирования формата prm_ГГГГММДД.dtl. Генерируемый архив может быть распечатан на принтере.
Опционально: передача температурных данных по сети на ПК/сервер хранения для дальнейшей обработки.
Внешний вид щита управления:
