Пастеризатор ПОУ-10 000 (сепарирование)
Общие сведения
Назначение
Установка спроектирована под маслозавод с творожным цехом.
Назначение установки - пастеризация и последующее сепарирование цельного молока с дальнейшим охлаждением полученных пастеризованных сливок и пастеризованного обезжиренного молока.
Опция: пастеризация и охлаждение молока для получения питьевого молока (есть выходы на гомогенизатор).
Получаемые продукты
Пастеризованные продукты на выходе 10т/ч (8т обрат / 2т сливки):
Сливки на хранение 35% (6-7град)
Сливки на переработку 35% (40-45град)
Обрат на творог 0,05% (30-35град)
Обрат на хранение 0,05% (4-6град)
Состав установки:
Установка имеет в составе: приемный бак продукта с датчиком уровня, приемный бак для сливок, центробежные насосы, расходомеры, комплект продуктовых клапанов с обратными связями, 5-секционный теплообменник, сервисные клапана, датчики, рама, трубопроводы, щит управления.
Габаритные размеры (д*ш*в), мм 4000*1500*2100
Особенности оборудования
Увеличенный срок хранения сырья
Пастеризация и последующее сепарирование пастеризованного молока с дальнейшим охлаждением полученных пастеризованных сливок и пастеризованного обезжиренного молока. Таким образом обеспечивается увеличенный срок хранения подготовленного сырья (обрат, сливки) перед дальнейшей переработкой.
Возможность прямой подачи продукта (обрат, сливки) на переработку с учетом заданного количества
Сливки на хранение 35% (6-7град)
Сливки на переработку 35% (40-45град)
Обрат на творог 0,05% (30-35град)
Обрат на хранение 0,05% (4-6град)
Санитарная обработка установки:
Автоматическое наведение моющего раствора из концентрированных растворов (концентратомер YUMO), точное проведение операций вытеснения вода/продукт и вода/моющий раствор по сигналу от концентратомера.
Одновременная мойка контура пастеризации и охлаждения молока и контура охлаждения сливок по единому алгоритму в соответствии с программой и заданными параметрами.
Одновременная мойка установки вместе с трубопроводами подачи сливок и обезжиренного молока на емкостной участок.
Эффективная мойка секции охлаждения сливок с заданным напором подачи моющего раствора (центробежный насос 12,5 м3/ч).
Применяемое оборудование
Нержавеющий прокат AISI 304
Клапана продукта – Kieselmann
Насосы – Пищмашсервис, Alfa-Laval
Клапана сервисных сред- M&M, Burkert (нерж.сталь)
Полнопроходные краны - Inoxpa(нерж.сталь)
Пневматика – SMC,Festo
Теплообменники – Sondex (Астера), GEA, Schmidt-Bretten и др.
Расходомеры - COMAC CAL Чехия (0,5%)
Датчик уровня, давления - IFM
Датчики температуры – Вакууммаш
Манометры - Wika
Щит управления
Применяемые компоненты:
Контроллер: Siemens S7-1500
Панель оператора: Weintek 15”
Аппаратура: Siemens, Schneider Electric
Корпус из нерж.стали Rittal (1000*1200*300)
В комплекте поставки Ноутбук Lenovo 15'' (удалённый доступ, визуализация тех. процесса, хранение и распечатка архивов)
Функции системы управления:
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора 15’’
- наименование выполняемой ассортиментной программы и текущей операции
- контур движения продукта и сервисных сред
- состояние работы исполнительных механизмов (насосы, клапаны и т.д.)
- заданные и фактические параметры техпроцесса (температура, время и др.)
- реальная производительность установки и количество продукта на выходе
- график прохождения техпроцесса (температуры пастеризации и охлаждения)
Поддержание заданных параметров техпроцесса
(температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и
санитарной обработки
(температура, время, концентрация)
Смена вида продукта и температурных режимов (ассортиментной программы), не прерывая операцию «пастеризация»
Поддержание рабочего давления продукта в установке
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке
Контроль и регулирование производительности установки
Контроль количества продукта на входе (молоко) и выходе (обрат/сливки)
Контроль раздела сред при проведении операций вытеснения
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
- отклонение температуры пастеризации от заданного значения
- падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня
- превышение максимального значения давления на выходе из установки
Вспомогательные режимы:
Режим работы исполнительных механизмов (руч/ авт/наладка)
Режим имитации работы датчиков (при выходе из строя датчика)
Архивирование данных:
На внешний USB накопитель сохраняется файл, который содержит информацию о текущих температурах и операциях. Для просмотра и анализа файла существует специальное приложение в виде запускаемого файла «ptp.exe».
Каждые сутки записывается отдельный файл архива, название которого содержит дату архивирования формата prm_ГГГГММДД.dtl. Генерируемый архив может быть распечатан на принтере.
Опционально: передача температурных данных по сети на ПК/сервер хранения для дальнейшей обработки.
Внешний вид щита управления:
